Mise à niveau Bailey Network 90 / INFI 90 / Harmony DCS vers 800xA pour la chimie Arkema aux États-Unis

L'usine chimique Arkema de Calvert City, Kentucky, USA fabrique le polymère Kynar®, le réfrigérant R134a, l'agent gonflant F141/F142 et d'autres produits chimiques. La direction de l'usine Arkema a l'habitude d'améliorer continuellement ses systèmes de contrôle pour répondre aux demandes croissantes de production et maximiser le retour financier sur ses systèmes installés. Arkema a suivi le rythme en intégrant de manière transparente de nouvelles fonctions et fonctionnalités dans son système initial Network 90 en évoluant vers les systèmes de contrôle INFI 90 et Harmony. 

Au fil des années, Arkema s'est efforcé d'augmenter sa capacité de production, d'améliorer les procédures et la réactivité des opérateurs, d'établir une connectivité avec d'autres systèmes et dispositifs installés dans l'usine, tels que les automates programmables (PLC), et de répondre plus efficacement aux problèmes d'environnement et de sécurité. 

Pour répondre à ces enjeux, Arkema s'est lancé dans un plan d'évolution de l'Interface Homme Machine (IHM) de son Système de Contrôle. Dans un premier temps, un inventaire de leur IHM installée a été réalisé et un ensemble d'exigences de mise à niveau ont été établies. Après avoir évalué plusieurs offres IHM, dont deux d'ABB, Arkema a sélectionné le système ABB 800xA comme système de choix pour sa prochaine génération d'IHM. Arkema a pu faire évoluer l'IHM installée vers 800xA tandis que le système de contrôle Network 90/INFI 90/Harmony est resté en place, permettant ainsi à l'usine de fonctionner et de générer des revenus. 

La mise en œuvre initiale était dédiée à un seul domaine de processus. Une fois l'ingénierie et les tests terminés, les nouveaux postes de travail 800xA ont été déployés pour fonctionner aux côtés de la console Conductor VMS existante.s. Cette implémentation prévoit des opérations parallèles utilisant l'IHM installée et le nouveau système ABB 800xA pour effectuer une transition transparente pour les opérateurs. En conséquence, la formation des opérateurs, les changements de procédures et les temps d'arrêt de la production sont réduits au minimum. Ces avantages sont également renforcés par les mises à jour d'ABB Automation Sentinel, ainsi que par l'assistance technique et téléphonique ABB.

En réalisant cette mise à niveau, Arkema a profité de l'occasion pour nettoyer les anomalies de la base de données du système, facilitant ainsi sa maintenance future.