Module de sortie de tension de courant YOKOGAWA AAM51 S2

Pourquoi choisir Moore ? 

La raison est simple. Nous offrons le meilleur rapport qualité-prix sur des équipements industriels de qualité couverts par une protection des acheteurs de pointe. 

L'équipe commerciale d'amikon analyse constamment le Web pour s'assurer que nous proposons les prix les plus bas possibles. 

Cependant, si vous pensez que nous pouvons faire mieux, n'hésitez pas à nous faire une offre sur l'un de nos produits. 

Nous sommes fiers de vous faire économiser de l'argent ! Voici comment faire une offre. 

L'équipe des offres fait de son mieux pour répondre aux offres dans les meilleurs délais. Le délai d'exécution typique pour une offre est de 24 heures. 

Actualités Moore 

INDUSTRIE DES NON FERREUX 

Capacité de l'industrie des métaux non ferreux 

La méthode de frittage et le procédé Bayer sont actuellement les principales méthodes de production industrielle d'alumine. 

La majeure partie de l'alumine produite est produite par le procédé Bayer. 

La méthode hybride de frittage Bayer a été créée pour la première fois, ce qui a grandement amélioré la récupération totale de l'alumine. 

Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode Bayer à la chaux et la méthode Bayer d'enrichissement sont continuellement appliquées à la production. 

Le système de contrôle de processus intégré est un système de contrôle distribué. 

Le système se compose de huit sous-systèmes de contrôle de processus (atelier) pour le broyage des matières premières, la digestion de la chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration des graines, l'évaporation, la filtration des produits et la torréfaction. 

Chaque atelier dispose d'une station d'ingénierie EWS et de 2-3 stations opérateur OPS. 

La collecte de données, la surveillance en temps réel, le traitement des données et d'autres transmissions d'informations sur les paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle EtherNet/IP. 

Les principales opérations de production de l'ensemble de l'usine d'alumine sont complétées par ces huit sous-systèmes, chacun contrôlé par un contrôleur ControlLogix. 

La couche d'information du système de contrôle de processus intégré utilise EtherNet/IP Industrial Ethernet. 

Transférez les informations des huit ateliers ci-dessus au centre de répartition des informations de production de l'ensemble de l'usine via Ethernet. 

Le centre dispose de deux serveurs SERVER1, SERVER2 et de deux postes d'exploitation OPS1, OPS2, utilisant la machine d'usine SE Factory. 

Surveillance, contrôle et gestion centralisés de l’ensemble du processus de production de l’usine. 

RelaProduits chauds