Marque :
ABBNuméro d'article :
SNAT620PCB/61033513Lester :
0.3kgDimension :
2cm x 19.1cm x 12.9cmPays d'origine :
SWEDENCode SH :
8537101190La description :
CONTROL BOARD
Produit Description
Marque:ABB
Numéro de modèle :SNAT620PCB/61033513
Délai de mise en œuvre:En stock
Capacité d'approvisionnement :10 pièces par jour
Détails de l'emballage :neuf et original avec scellé en usine
Conditions de paiement :T/T
Nos avantages
1) TRICONEX(3008,3625,3805E.3721,3700A 4351B...)
2) plié NEVADA (3500/42M, 3500/22M,3500/95.3500/05...)
3) HIMA(F3330,F3236,F6217,F7126,F8621A....)
4) FOXBORO(FBM203,FBM204,FBM217,FMB231...)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769..)
6)ABB (DSQC.....)
7) GE(IC693,IC697,IC695,IS200,DS200)
8) BACHMANN(CM202,DI232,MPC240,NT255,AIO288...)
9) ICS (T8403,T8431...)
Bienvenue à contacter le directeur des ventes
Directeur des ventes »John Yang
E-mail " sales3@askplc.com
Skype » sales3@askplc.com
Téléphone/WhatsApp » +8618150117685
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Actualités Moore
INDUSTRIE DES NON FERREUX
Capacité de l'industrie des métaux non ferreux
La méthode de frittage et le procédé Bayer sont actuellement les principales méthodes de production industrielle d'alumine.
La majeure partie de l'alumine produite est produite par le procédé Bayer.
La méthode hybride de frittage Bayer a été créée pour la première fois, ce qui a grandement amélioré la récupération totale de l'alumine.
Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode Bayer à la chaux et la méthode Bayer d'enrichissement sont continuellement appliquées à la production.
Le système de contrôle de processus intégré est un système de contrôle distribué.
Le système se compose de huit sous-systèmes de contrôle de processus (atelier) pour le broyage des matières premières, la digestion de la chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration des graines, l'évaporation, la filtration des produits et la torréfaction.
Chaque atelier dispose d'une station d'ingénierie EWS et de 2-3 stations opérateur OPS.
La collecte de données, la surveillance en temps réel, le traitement des données et d'autres transmissions d'informations sur les paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle EtherNet/IP.
Les principales opérations de production de l'ensemble de l'usine d'alumine sont complétées par ces huit sous-systèmes, chacun contrôlé par un contrôleur ControlLogix.
La couche d'information du système de contrôle de processus intégré utilise EtherNet/IP Industrial Ethernet.
Transférez les informations des huit ateliers ci-dessus au centre de répartition des informations de production de l'ensemble de l'usine via Ethernet.
Le centre dispose de deux serveurs SERVER1, SERVER2 et de deux postes d'exploitation OPS1, OPS2, utilisant la machine d'usine SE Factory.
Surveillance, contrôle et gestion centralisés de l’ensemble du processus de production de l’usine.
RelaProduits chauds
FOXBORO HIMA ICS TRIPLEX FBM204 F6205 T8461C FBM207C F3349 T8311C FBM214 F8620 T8403 FBM215 HIMATRIX F2DO1601 F2DO16 01 T8431 FBM216B P0927AJ F3421 T8151B FBM231 F6215 T9402 P0926MX Z7136 T8461 FBM202 P0926EQ F3226 T9451 FBM201 P0914SQ F3 AIO 8/4 01 F3AIO8/401 T9832 FCP270 P0917YZ 42300 T8110B P0916NG F6251 T9802